TCU換熱控溫系統(tǒng)

冠亞制冷TCU溫控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)-120度~300度的動(dòng)態(tài)控溫，TCU溫控系統(tǒng)采用現(xiàn)有的熱能（如蒸汽、冷卻水及超低溫液體——即“初級(jí)系統(tǒng)”）基礎(chǔ)設(shè)施集成到用來(lái)控制工藝設(shè)備溫度的單流體系統(tǒng)或二級(jí)回路中。這就完成了只有一種熱傳導(dǎo)液體流入到反應(yīng)容器的夾套中（而不是直接通入蒸汽、冷卻水或超低溫液體），通過(guò)運(yùn)算控制整個(gè)反應(yīng)過(guò)程溫度。

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ZLF系列——直通式控流量參數(shù)

ZLF-N系列采用主冷源/或主熱源通過(guò)比例調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量，控制進(jìn)入反應(yīng)釜夾套的熱量，同時(shí)還有一組用于加熱或冷卻的換熱器控制升溫或降溫。具備ZLF-N功能外，ZLF- NS增加一組換熱器用于高溫降溫功能；ZLF- NH增加電輔助加熱功能；ZLF- NSH增加一組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能。

 

 

 

型號(hào)	ZLF-35N ZLF-35NS ZLF-35NH ZLF-35NSH	ZLF-50N ZLF-50NS ZLF-50NH ZLF-50NSH	ZLF-80N ZLF-80NS ZLF-80NH ZLF-80NSH	ZLF-125N ZLF-125NS ZLF-125NH ZLF-125NSH	ZLF-200N ZLF-200NS ZLF-200NH ZLF-200NSH
設(shè)備介質(zhì)溫度范圍	?-45～250度 （根據(jù)需方提供冷源熱源決定最大溫度值） -40～135度（采用乙二醇水配方溶液可運(yùn)行最寬溫度范圍）
ZLF-N	采用主冷源/或主熱源通過(guò)比例調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量，控制進(jìn)入反應(yīng)釜夾套的熱量，同時(shí)還有一組用于加熱或冷卻的換熱器控制升溫或降溫
ZLF-NS	具備ZLF- N功能之外，增加一組換熱器用于高溫降溫功能
ZLF-NH	具備ZLF- N功能之外，增加電輔助加熱功能
ZLF-NSH	具備ZLF- N功能之外，增加一組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能
換熱器面積	3.5㎡	5㎡	8㎡	12.5㎡	20㎡
電加熱功能 H	25kW	35kW	50kW	65kW	80kW
	后綴有H型號(hào)帶電加熱功能
控制模式	前饋PID，模糊自建樹(shù)算法，LNEYA PLC控制器
通信	MODBUS RTU協(xié)議 RS485 接口,可選配 以太網(wǎng)接口/R232接口
溫度控制選擇	反應(yīng)物料溫度控制
溫度反饋	設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì)出口溫度、進(jìn)口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 溫度反饋：默認(rèn)PT100
物料溫度反饋	物料溫度反饋：PT100或4～20mA或通信給定
	溫度反饋：默認(rèn)PT100
物料溫度精度	±1℃	±1℃	±1℃	±1℃	±1℃
循環(huán)泵	150L/min 2.5BAR	200L/min 2.5BAR	400L/min 2.5BAR	500L/min 2.5BAR	750L/min 2.5BAR
輸入、顯示	7寸彩色觸摸屏顯示與觸摸鍵輸入，溫度曲線顯示
安全保護(hù)	具有自我診斷功能，過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置、低液位保護(hù)、傳感器故障保護(hù)等多種安全保障功能
執(zhí)行閥件	比例調(diào)節(jié)閥 控制信號(hào) 4~20mA
管路材質(zhì)	SUS304
接口尺寸	DN40	DN40	DN50	DN65	DN80
外型尺寸 cm	150*120*185	180*120*210	180*120*210	225*120*240	225*120*240
電源AC380V?50HZ	2.3kW	3.5kW	4.5kW	8kW	10.5kW
后綴H電源AC380V?50HZ	27.3kW	38.5kW	54.5kW	73kW	90.5kW
外殼材質(zhì)	冷軋板噴塑 （標(biāo)準(zhǔn)顏色7035）

 

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SR系列——采用二次換熱

控溫范圍：-120°C to +250°C

SR系列采用一組冷卻換熱器，一組加熱換熱器，通過(guò)比例調(diào)節(jié)閥控制冷熱量進(jìn)入到換熱器，再通過(guò)統(tǒng)一介質(zhì)輸入到反應(yīng)釜夾套進(jìn)行換熱控溫，系統(tǒng)內(nèi)置有膨脹罐。具備SR- N功能之外，SR-NS系列增加一組換熱器用于高溫降溫功能；SR-NH系列增加電輔助加熱功能；SR-NSH系列增加一組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能。

 

 

型號(hào)	SR-35N SR-35NS SR-35NH SR-35NSH	SR-50N SR-50NS SR-50NH SR-50NSH	SR-80N SR-80NS SR-80NH SR-80NSH	SR-125N SR-125NS SR-125NH SR-125NSH	SR-200N SR-200NS SR-200NH SR-200NSH
設(shè)備介質(zhì)溫度范圍	-120～250度 （根據(jù)需方提供冷源熱源決定最大溫度值） -40～135度（采用乙二醇水配方溶液可運(yùn)行最寬溫度范圍）
SR-N	一組冷卻換熱器，一組加熱換熱器，通過(guò)比例調(diào)節(jié)閥控制冷熱量進(jìn)入到換熱器，再通過(guò)統(tǒng)一介質(zhì)輸入到反應(yīng)釜夾套進(jìn)行換熱控溫，系統(tǒng)內(nèi)置有膨脹罐
SR-NS	具備SR- N功能之外，增加一組換熱器用于高溫降溫功能
SR-NH	具備SR- N功能之外，增加電輔助加熱功能
SR-NSH	具備SR- N功能之外，增加一組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能
膨脹罐容積	100L	200L	280L	390L	500L
換熱器面積	3.5㎡	5㎡	8㎡	12.5㎡	20㎡
電加熱功能 H	25kW	35kW	50kW	65kW	80kW
	后綴有H型號(hào)帶電加熱功能
控制模式	前饋PID，模糊自建樹(shù)算法，LNEYA PLC控制器
通信	MODBUS RTU協(xié)議 RS485 接口,可選配 以太網(wǎng)接口/R232接口
溫度控制選擇	反應(yīng)物料溫度控制
溫度反饋	設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì)出口溫度、進(jìn)口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 溫度反饋：默認(rèn)PT100
物料溫度反饋	物料溫度反饋：PT100或4～20mA或通信給定
	溫度反饋：默認(rèn)PT100
物料溫度精度	±1℃	±1℃	±1℃	±1℃	±1℃
循環(huán)泵	200L/min 2.5BAR	250L/min 2.5BAR	400L/min 2.5BAR	500L/min 2.5BAR	750L/min 2.5BAR
輸入、顯示	7寸彩色觸摸屏顯示與觸摸鍵輸入，溫度曲線顯示
安全保護(hù)	具有自我診斷功能，過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置、低液位保護(hù)、傳感器故障保護(hù)等多種安全保障功能
執(zhí)行閥件	比例調(diào)節(jié)閥 控制信號(hào) 4~20mA
管路材質(zhì)	SUS304
接口尺寸	DN40	DN40	DN50	DN65	DN80
外型尺寸 cm	150*120*185	180*140*240	180*140*240	220*180*265	220*180*265
電源AC380V?50HZ	2.3kW	3.5kW	4.5kW	8kW	10.5kW
后綴H電源AC380V?50HZ	27.3kW	38.5kW	54.5kW	73kW	90.5kW
外殼材質(zhì)	冷軋板噴塑 （標(biāo)準(zhǔn)顏色7035）

 

TCU溫度控制單元優(yōu)勢(shì)

• 用戶可以在一個(gè)較寬的溫度范圍得到一個(gè)密閉的、可重復(fù)的溫度控制，可實(shí)現(xiàn)-120度～300度控溫；
• 避免了傳統(tǒng)設(shè)備設(shè)施的更換及夾套維護(hù)的需求;較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應(yīng)并且熱反應(yīng)延遲很??；
• 內(nèi)置電加熱導(dǎo)熱油輔助系統(tǒng)，可根據(jù)需求自動(dòng)開(kāi)啟輔助加熱系統(tǒng)，降低蒸汽使用壓力；
• 可以通過(guò)快速運(yùn)行準(zhǔn)確配比各熱量需求，達(dá)到節(jié)約能源目的；
• 通過(guò)準(zhǔn)確快速運(yùn)算控制整個(gè)反應(yīng)過(guò)程溫度，對(duì)于整個(gè)反應(yīng)過(guò)程中出現(xiàn)放熱和吸熱反應(yīng)進(jìn)行快速響應(yīng)控制；
• 預(yù)留有標(biāo)準(zhǔn)化接口，可根據(jù)實(shí)際需求增加冷熱源換熱模塊；
• 可選擇控制反應(yīng)過(guò)程溫度和單流體溫度，同時(shí)反應(yīng)過(guò)程溫度與導(dǎo)熱單流體溫度之間的溫差是可設(shè)定可控制的；
• 可進(jìn)行配方管理與生產(chǎn)過(guò)程記錄；

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集散溫度控制系統(tǒng)——化學(xué)合成工藝過(guò)程控制系統(tǒng)

DCS集散式自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)用計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，可以使制藥生產(chǎn)的工藝操作和參數(shù)得到科學(xué)的、有效的、嚴(yán)格的監(jiān)測(cè)和控制，實(shí)現(xiàn)制藥生產(chǎn)的連續(xù)化和自動(dòng)化。

本方案基于先進(jìn)的過(guò)程控制系統(tǒng)SIMATIC PCS 7設(shè)計(jì)是參考新版GMP藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范中對(duì)實(shí)時(shí)放行檢測(cè)及國(guó)際制藥工程學(xué)會(huì)（ISPE）提出的產(chǎn)品生命周期實(shí)施的先進(jìn)理念，建立制藥生產(chǎn)全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控體系，實(shí)現(xiàn)從原料至成品的生產(chǎn)全過(guò)程質(zhì)量管理，使得藥品生產(chǎn)過(guò)程數(shù)字化、規(guī)范化、并具備數(shù)據(jù)可追溯性功能和預(yù)警功能，quan面提高制藥生產(chǎn)質(zhì)控水平。

 

 

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