超低溫冷水機(jī)常見故障及排查方法

超低溫冷水機(jī)作為醫(yī)藥化工、半導(dǎo)體、新能源等領(lǐng)域關(guān)鍵的控溫設(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行有助于生產(chǎn)與實(shí)驗流程。掌握常見故障類型及科學(xué)排查方法，可快速定位問題、減少停機(jī)時間，保障設(shè)備持續(xù)發(fā)揮控溫作用。

　一、制冷系統(tǒng)故障及排查

制冷系統(tǒng)是超低溫冷水機(jī)實(shí)現(xiàn)低溫控溫的核心，常見故障包括制冷量不足、壓縮機(jī)無法啟動、系統(tǒng)壓力異常等，需按流程逐步排查。

制冷量不足時，應(yīng)首先檢查制冷劑壓力。當(dāng)壓力偏低，可能存在泄漏，需對管路接口、密封件等部位進(jìn)行檢漏；當(dāng)壓力正常，則應(yīng)檢查冷凝器與蒸發(fā)器的換熱狀態(tài)，包括冷凝器是否積塵或冷卻水異常，以及蒸發(fā)器是否結(jié)霜或臟堵。壓縮機(jī)無法啟動，優(yōu)先排查電氣系統(tǒng)。確認(rèn)電源電壓正常，檢查斷路器與過載繼電器狀態(tài)。若電氣無異常，則需檢查壓縮機(jī)接觸器、電機(jī)繞組及溫度控制器設(shè)定與傳感器信號，以排除設(shè)備自身故障。系統(tǒng)壓力異常時，需針對性分析。壓力過高通常與冷凝器散熱不佳、制冷劑過量或膨脹閥開度不足有關(guān)；壓力過低則需檢查是否存在制冷劑泄漏、膨脹閥堵塞或壓縮機(jī)吸氣閥未完全開啟等情況。

　二、溫度控制故障及排查

溫度控制故障主要表現(xiàn)為控溫精度偏差過大、溫度無法穩(wěn)定維持、溫度顯示異常等，需從控制模塊與傳感器兩方面排查。

控溫精度偏差時，應(yīng)優(yōu)先檢查溫度傳感器的測量準(zhǔn)確性，可通過校準(zhǔn)或替換法驗證。傳感器正常，則需檢查控制系統(tǒng)的PID參數(shù)是否適配當(dāng)前工況，必要時重新整定。此外，循環(huán)系統(tǒng)流量不穩(wěn)也會導(dǎo)致?lián)Q熱不均，需確認(rèn)泵運(yùn)行狀態(tài)及管路是否通暢。溫度頻繁波動時，首先需確認(rèn)外部負(fù)載是否穩(wěn)定。負(fù)載無異常，則應(yīng)檢查制冷與加熱系統(tǒng)是否協(xié)同，加熱元件功率是否異常、制冷系統(tǒng)有無間歇停機(jī)，以及控制繼電器是否存在接觸不良，導(dǎo)致設(shè)備頻繁啟停。溫度顯示異常時，應(yīng)依次檢查顯示面板連接是否可靠、傳感器信號線是否受干擾或損壞，并確認(rèn)其安裝位置是否合理，避免因靠近熱源或處于死角導(dǎo)致測量失準(zhǔn)。

三、循環(huán)系統(tǒng)故障及排查

循環(huán)系統(tǒng)負(fù)責(zé)輸送導(dǎo)熱介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)熱量交換，常見故障包括循環(huán)泵無法運(yùn)行、介質(zhì)泄漏、流量壓力異常等。

當(dāng)循環(huán)泵無法運(yùn)行時，應(yīng)首先檢查電氣回路，確認(rèn)電源接通且電機(jī)無損壞。當(dāng)電氣正常，則需檢查泵體內(nèi)部，查看葉輪是否被雜質(zhì)卡滯，或密封件是否因損壞導(dǎo)致泄漏。介質(zhì)泄漏需檢查管路連接部位，查看法蘭、接頭和閥門的密封件是否老化或螺栓松動。對于管路，應(yīng)檢查焊點(diǎn)是否存在裂縫。當(dāng)膨脹罐液位下降過快，可能存在隱性泄漏，需進(jìn)行壓力測試以定位并維護(hù)泄漏點(diǎn)。出現(xiàn)流量壓力異常時，當(dāng)流量偏低需檢查管路堵塞或過濾器臟堵；壓力過高需排查閥門開度、管路布局或泵出口設(shè)定；當(dāng)流量壓力均不穩(wěn)定，則應(yīng)檢查循環(huán)泵的變頻模塊及轉(zhuǎn)速控制是否正常。

超低溫冷水機(jī)的故障排查需遵循先電氣后機(jī)械、先外部后內(nèi)部、先共性后個性的原則。在日常使用中，定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備安全、穩(wěn)定運(yùn)行。